雷蒙磨粉機(jī)的顯著優(yōu)點(diǎn)使得它成為多種行業(yè)特別是非金屬礦深加工業(yè)的重要設(shè)備之一。雷蒙磨產(chǎn)品細(xì)度一般在325～400目左右，隨技術(shù)進(jìn)步的發(fā)展，對(duì)更細(xì)的粉體產(chǎn)品需求量日益增大。對(duì)加工中硬性物料來(lái)說(shuō)，雷蒙磨生產(chǎn)出的325目粗粉中含有大量小于lOum的超細(xì)產(chǎn)品，如能將其從租粉中分離出來(lái)，將使雷蒙磨的產(chǎn)品適合于多種需要，增加產(chǎn)品的附加值和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。但由于大多數(shù)的結(jié)構(gòu)形式較老，影響著產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

存在的主要問(wèn)題有：

①產(chǎn)品細(xì)度受粗大顆粒的制約徘徊在300～400目之間。但用于方解石滑石、高嶺土等軟質(zhì)礦物的粉碎，其產(chǎn)物中細(xì)粉的含量較高，若將粗顆粒除去可獲得檔次較高的細(xì)粉；

②產(chǎn)品的收集系統(tǒng)選用普通的旋風(fēng)集塵器，分離效果不好，大量的細(xì)粉在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)造成動(dòng)力的浪費(fèi)，特別是對(duì)于600～800目以上細(xì)度的微細(xì)粉，分離效果更差；

③粉碎部分對(duì)細(xì)顆粒的粉碎作用較弱。

        以現(xiàn)有的4R雷蒙磨為例，其分級(jí)器是由60只水平安裝的刀狀葉片組成，在分級(jí)器主軸的帶動(dòng)下作水平轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)粉碎部分形成的物料顆粒被氣體攜帶通過(guò)該旋轉(zhuǎn)的葉片時(shí)，質(zhì)量大的顆粒被葉片擊中失去上升的動(dòng)能而被拋向四壁返回雷蒙磨的粉碎區(qū)接受再次粉碎，未被葉片擊中的顆粒或雖被葉片擊中但因質(zhì)量較小而繼續(xù)被氣流帶走的那一部分小顆粒則作為產(chǎn)品通過(guò)葉片的控制區(qū)進(jìn)入收集系統(tǒng)。這種控制顆粒粒度的方法很不嚴(yán)格，分級(jí)的效率大大降低，造成很多的細(xì)粒產(chǎn)品未能進(jìn)入產(chǎn)品收集器而返回粉碎區(qū)。為了提高產(chǎn)品細(xì)度、控制大顆粒，只有提高分級(jí)器的轉(zhuǎn)速，但過(guò)高的提速會(huì)使分級(jí)器產(chǎn)生較強(qiáng)烈的振動(dòng)而影響其壽命。

  針對(duì)上述所存在的問(wèn)題，清華大學(xué)粉體技術(shù)開發(fā)部進(jìn)行了深入系統(tǒng)的研究，認(rèn)為可考慮采取以下方案：

①采用清華大學(xué)研制開發(fā)的新型轉(zhuǎn)子代替雷蒙磨原有的分級(jí)器，新型轉(zhuǎn)子工作部件主要是三個(gè)高速轉(zhuǎn)子，嚴(yán)格控制不讓大顆粒進(jìn)入產(chǎn)品。對(duì)選出的粗大顆粒自行返回粉碎區(qū)進(jìn)行再粉磨。為提高分級(jí)效率，設(shè)計(jì)中采用了二次分散風(fēng)將返回粗粉中的細(xì)顆粒再次分離。為使氣流在整個(gè)分級(jí)腔內(nèi)分配均勻，保持分級(jí)機(jī)工況穩(wěn)定，給風(fēng)均采用整流裝置。使新的雷蒙磨系統(tǒng)可直接從塊狀物料鍘取800，1250目的細(xì)粉。

②改造現(xiàn)有的大旋風(fēng)收集器，提高對(duì)產(chǎn)品的捕集能力。

③取消原有的小旋風(fēng)收集器，用布袋收集器代之。提高對(duì)微細(xì)粉的捕集能力，減少對(duì)周圍環(huán)境的污染，同時(shí)降低磨機(jī)內(nèi)部熱量的聚集；

④采用高壓輥?zhàn)釉磉M(jìn)行改造，強(qiáng)化雷蒙磨的細(xì)粉碎能力，使之與超細(xì)分級(jí)設(shè)備配套。